發電機組可變噴嘴渦輪增壓電控技術
康明斯SY365H-9康明斯廢氣渦輪增壓器調節的目的及方式廢氣渦輪增壓器調節的目的在于既保證在低速時有過高的轉矩,叉保證在標定轉速附近增壓壓力不較高,以防范發電機組機械負載偏高和廢氣渦輪增壓器頻率失靈.
發電機組自某一速度上升而旁通放氣時,相當于加大了渦輪的流通截面.為了避免增壓后在高速高負載時排煙流量過大,造成增壓器速度過大和增壓偏高,加設旁通閥.當排量大時,旁通閥打開,放掉一部分廢氣,減少增壓器轉速,控制壓比.因為旁通閥開啟,會造成較大損失,因此使發電機組高速時的經濟性變差.
采用變截面渦輪可以通過改變渦輪的流通截面來實現與發電機組在各個轉速工況下的最佳匹配.噴嘴出口喉口面積的改變直接影響到噴嘴出口氣流轉速,從而高效改變增壓器轉子速度,達到因素的目的.
康明斯SY365H-9康明斯持續反饋控制可變噴嘴渦輪增壓器噴嘴葉片繞其中心位置的銷軸轉動,噴嘴葉片與銷軸采用摩擦焊連接在一起,銷軸的另一端與撥叉相連.通過操作桿、驅動桿和轉動環,撥動撥叉,改變噴嘴葉片位置.
操作桿采用膜片式氣缸驅動,可無級調整可變噴嘴截面.膜片式汽缸是一個真空驅動執行器,真空由PCM閥來控制,此閥根據控制面板的控制信號而開閉.通過改變PCM閥開啟和閉合的時間比來調節由真空泵產生的真空大小.
可變噴嘴渦輪增壓器控制裝置見圖1.確定負載比時通過速度探頭和齒桿位移探頭(對于直列式油泵)測定發電機組實際運行工況點.根據工況由事先確定的運行MAP圖查出增壓壓力目標值,將目標值與實測值進行比較和計算,即可得到負荷比.真空泵安裝在發電機后端,作為控制可變噴嘴執行系統的動力源.
1-增壓壓力傳感器 2-噴嘴葉片執行器 3-外曲柄 4-可變噴嘴渦流增壓器 5-PCM閥 6-各種儀表 7-發電機 8-線 可變噴嘴渦輪增壓器控制裝置
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